不銹鋼熱軋板生產(chǎn)過程注意要點(diǎn)

1.不銹鋼熱軋板離層
產(chǎn)生原因：材質(zhì)不良造成有非金屬夾雜物，殘余縮孔或嚴(yán)重疏松。
2.直道內(nèi)折
產(chǎn)生原因：芯棒潤滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化鐵皮，鐵屑等使鋼管

內(nèi)表面劃成溝道，荒管在軋制過程中，在連軋機(jī)孔型內(nèi)過充滿。
3.內(nèi)孔不規(guī)則
產(chǎn)生原因：內(nèi)鼓色：連軋壓下量分配或張力選擇不當(dāng)，使金屬過充滿芯棒選用不

當(dāng)。
內(nèi)六方：張減孔型與張力參數(shù)選擇不當(dāng)，張減機(jī)單機(jī)架減經(jīng)或總減徑率較大。
4.管壁收縮
產(chǎn)生原因：連軋機(jī)延伸過大，鋼管在孔型側(cè)壁部分，局部被拉薄連軋機(jī)各機(jī)架壓

下調(diào)整不當(dāng)和延伸系數(shù)分配不合理。
5.       內(nèi)軋疤
產(chǎn)生原因：芯棒潤滑狀態(tài)不良，造成芯棒局部磨損、損壞、粘金屬，頂頭嚴(yán)重磨

損、粘金屬、缺肉或大裂紋穿孔耳子被壓在鋼管的內(nèi)壁上。
6.      內(nèi)折迭
產(chǎn)生原因：穿孔過程中軋機(jī)調(diào)整不當(dāng)，頂頭嚴(yán)重磨損，管坯材質(zhì)不好，芯棒嚴(yán)重

損壞。
7.      軋折
產(chǎn)生原因：連軋荒管外徑過大或荒管橢圓度太大，竹節(jié)控制強(qiáng)度不夠或潤滑狀態(tài)

不好，橫移裝置將連軋荒管碰癟，連軋機(jī)轉(zhuǎn)速錯(cuò)誤。
8.      撕破
產(chǎn)生原因：連軋來料局部有“黑斑”，過連軋時(shí)極易撕破，缺陷形式一般為菱形

狀。連軋來料溫度偏低，連軋張力過大，連軋機(jī)轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)。
9.      雙縫折迭
產(chǎn)生原因：穿孔毛管外徑過大或直徑不規(guī)則引起的折迭。